Siekiant užtikrinti naujų energijos transporto priemonių saugą ir stabilumą, būtina atlikti išsamius naujų energijos transporto priemonių komponentų bandymus. Įeinančių medžiagų patikra yra pirmasis kokybės kontrolės punktas gamybos procese. „Yiwei for Automotive“ sukūrė išsamią įeinančių medžiagų patikros valdymo sistemą, siekdama užtikrinti, kad komponentų kokybė atitiktų aukštus standartus. Šiame straipsnyje kaip pavyzdys pristatomas įeinančių medžiagų patikros procesas naujoje „Yiwei for Automotive“ energijos sistemų gamybos bazėje.
Priėmimo kokybės kontrolės (IKK) komanda, atsižvelgdama į tiekėjo kokybės užtikrinimo galimybes, komponentų kiekį, tūrį ir svarbą, klasifikuoja medžiagas į išsamias patikras, mėginių patikras arba išimtis. Svarbiausių komponentų, tokių kaip varikliai, atveju „Yiwei for Automotive“ atlieka griežtas išsamias patikras. Gavusi medžiagas ir prašymus dėl patikros, IQC pirmiausia remiasi techniniais susitarimais, brėžiniais, patikros specifikacijomis ir patikros vadovais kaip patikros pagrindu, taip pat tikrina gamyklos patikros ataskaitas ir specifikacijas.
Pakuotės etikečių patikrinimas: pakuotės vientisumo patvirtinimas, patikrinimas, ar nėra sutraiškymo ar pažeidimų, stebėjimas, ar nėra grubaus elgesio atvejų, ir patikrinimas, ar išorinės etiketės atitinka „Yiwei for Automotive“ pakuočių etikečių specifikacijas ir ar jose yra tiksli informacija.
Vizualinė apžiūra: Paprastai atliekama vizualiai, lytėjimo būdu ir riboto pavyzdžio metodais, siekiant įsitikinti, kad varikliai neturi paviršiaus pažeidimų, dažų defektų, spalvos nukrypimų ir kitų vizualinių defektų.
Matmenų tikrinimas: naudojant tokius įrankius kaip slankmatis ir mikrometrai, matuojami pagrindiniai variklių matmenys ir surinkimo matmenys, siekiant užtikrinti atitiktį brėžinių reikalavimams.
Izoliacijos bandymai: naudojant izoliacijos matuoklius, izoliacijos testerius ir kitus įrankius variklių izoliacijos varžai matuoti, užtikrinant atitiktį brėžinių ir techninių sutarčių reikalavimams, ir lyginant duomenis su tiekėjo gamyklos patikrinimo ataskaitomis.
IP67 atsparumo vandeniui bandymas: IQC periodiškai atlieka elektrinių komponentų, tokių kaip varikliai, kuriems keliami atsparumo vandeniui reikalavimai, mėginių ėmimą panardinimo bandymams. Bandomieji komponentai yra sandarinami ir panardinami į vandeniui atsparią bandymo dėžę, o bandymai atliekami 1 metro gylyje ilgiau nei 30 minučių.
Druskos purškimo bandymas: „Yiwei for Automotive“ aprūpinta profesionalia druskos purškimo bandymo įranga, kad būtų galima reguliariai imti mėginius 72 ar net 144 valandas druskos purškimo bandymų metu, siekiant užtikrinti gaminio atsparumą rūdijimui.
Patikimumo bandymai: „Yiwei for Automotive“ techninė komanda sukūrė profesionalius bandymų stendus, kad inspektoriai galėtų atlikti surinktų elektrifikuotų komponentų ištvermės bandymus be apkrovos ir be apkrovos, kad patikrintų jų patikimumą.
Galiausiai, IQC registruoja kokybės anomalijas ir duomenų statistiką gaunamų medžiagų priėmimo ir tikrinimo metu gaunamų medžiagų tikrinimo žurnale, kuris yra kokybės skyriaus tiekėjų gaunamų medžiagų kokybės kontrolės ir valdymo pagrindas.
Aukštos kokybės produktai yra raktas į rinkos ir klientų pasitikėjimo pelnymą. „Yiwei for Automotive“ įgyvendina IQC gaunamų medžiagų kokybės kontrolę, atlieka griežtus žaliavų patikrinimus, atrenka nekvalifikuotas medžiagas, kad jos nepatektų į gamybos procesą, taip užtikrindama galutinio produkto kokybę. Tai taip pat padeda išvengti gamybos gedimų ir atliekų, atsirandančių dėl nekvalifikuotų medžiagų, nuolat optimizuojant gamybos procesus ir gerinant gamybos efektyvumą.
Susisiekite su mumis:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 3 d.
